Independentemente do tamanho da máquina, marca ou estrutura hidráulicamesmo para bombas de engrenagemÉ essencial remover o ar preso no sistema hidráulico após a manutenção ou a substituição dos componentes.

Este passo émuito importantePor exemplo, uma escavadeira CAT 330C sofreuTrês falhas consecutivas da nova bomba de engrenagemno inverno porque o óleo hidráulico era muito viscoso para purgar adequadamente o ar, fazendo com que as bombas ficassem secas e falhassem.

Para evitar este tipo de incidentes, treinei pessoal de manutençãoprincípios, precauções e lições aprendidas, e incorporou ferramentas e processos adequados para garantir a remoção de ar do sistema após a manutenção.

Passos-chave

1. Sempre descarregue o ar após a substituição do óleo hidráulico ou dos componentes do sistema.

2. Começar pelo ponto mais baixo do sistema:

   • Começar noentrada da bomba.

   • Desconectar pontos altos nolinhas de retorno.

   • Encha o sistema com óleo hidráulico.

   • Utilize ar comprimido noentrada do tanque de óleopara empurrar o óleo através do sistema até oA linha de retorno da bomba flui continuamente sem bolhas.

3. Operar o sistema com cuidado:

   • Utilize o acelerador do motor baixo para levantar ligeiramente oBoom para a sua posição mais alta.

   • Desligue o motor e abaixe o braço para o chão (este passo pressuriza o tanque; máquinas mais antigas podem ignorar isso, mas o passo de elevação ainda deve ser feito).

   • Sem desligar o motor, movercada cilindro hidráulicoem ambas as direcções repetidamente, parando10-15 cm antes das posições finais, e depois avança para o fim.

   • Isto garante que o ar preso seja expulso do sistema.

4. Solução de problemas:

   • Se o ar continuar a aparecer após a hemorragia, indicaligação solta ou vedação inadequadaalgures no sistema, inspeccionar e consertar a fonte.

5. Verificação do nível de óleo:

   • Seguir as instruções do fabricante da máquina.

Resumo:
A circulação de ar a partir de um sistema hidráulico é umaum passo simples mas muitas vezes esquecidoA atenção adequada evita danos à bomba, assegura uma operação suave e evita falhas repetidas.